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  1．往復爐排爐的結(jié)構

    往復爐排爐也是中小型牛物質(zhì)燃燒裝置常用的使用爐型。往復爐排主要由固定爐排片、活動爐排片、傳動機構和往復機構等部分組成。

    活動爐排片的尾端卡在活動橫梁上，其前端直接搭在與其相鄰的下一級周定爐排片上，使整個爐排呈明顯的階梯狀，并具有一定的傾斜角度，以方便燃料下行。各排活動橫梁與兩根槽鋼連成一個整體，組成活動框架。當電動機驅(qū)動偏心輪并帶動與框架相連的推拉桿時，活動爐排片便隨活動框架做前后往復運動，運動的行程約為30—100mm，往復頻率為1—5次/min左右，通過改變電動機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)調(diào)整。固定爐排片的尾端卡在固定橫粱上，與活動爐排片相似，其前端也搭在與其相鄰的下一級爐排片上，在爐排片的中間還擱置了支撐棒以減輕對活動爐排片的壓力和往復運動造成的磨損。燃燒所需的空氣，可通過爐排片間的縱向縫隙以及各層爐排片間的橫向縫隙送入，爐排的通風截面比約為7%～12%。在傾斜爐排的尾部，燃料經(jīng)燃盡爐排落入灰渣坑。

  2．往復爐排爐的燃燒過程及特點

    往復爐排爐的燃燒過程與鏈條爐相似。燃料從料斗落下，經(jīng)調(diào)節(jié)閘門進入爐內(nèi)，調(diào)整燃料層厚度，在活動爐排的往復推飼作用下，燃料沿著傾斜爐排面由前向后緩慢移動，并依次經(jīng)歷預熱干燥、揮發(fā)分析出并著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡各個階段。位于火床頭部的新燃料，受到高溫爐煙及爐拱的輻射加熱而著火燃燒。往復爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點在于爐排與燃料之間有相對運動。由于活動爐排片的不斷耙撥作用，使部分新燃料被推飼到下方已經(jīng)著火燃燒的熾熱火床上，著火條件人為改善?；顒訝t排在返回的過程中，又耙回一部分已經(jīng)著火的炭粒至未燃料層的底部，成為底層燃料的著火熱源。同時，燃料層因為受到耙撥而松動，增強了透氣性，促進了燃燒床層擾動，而且焦塊及燃料塊外表面的灰殼也因擠壓及翻動而被搗碎或脫落，這些均有利于燃燒的強化及燃盡。在運行中，往復推動爐排的給料量不僅可以通過閘門的高度來控制，還可以借助于活動爐排片的行程及頻率的調(diào)節(jié)來改變。

    由于往復推動爐排爐的燃燒過程依然足沿爐排長度方向分階段進行的，因此沿爐排長度的分段送風還是必要的。一般正常運行時，爐排中段送風量最多，相應的風壓也最高。前后段送風量較少，尤其是火床頭部的燃料預熱干燥區(qū)段。為了加強爐內(nèi)氣流的擾動及混合，往復爐排爐的爐膛內(nèi)依然應布置前拱、后拱或中間擋火墻，并適當布置二次風，以改善火床頭部燃料的著火條件，又可組織爐內(nèi)氣流合理地流動，使爐排前部產(chǎn)生的可燃氣體流經(jīng)高溫燃燒區(qū)的上方，與燃盡區(qū)上升的過量空氣良好混合而進一步燃盡。往復爐排爐的設計和布置與鏈條爐類似，分段送風、二次風布置、爐拱布置及尺寸可參考鏈條爐進行設計。

    往復爐排爐的主要優(yōu)點是：除火床頭部外，燃料的著火基本上屬雙面引燃，比鏈條爐優(yōu)越；燃料的適應性也比鏈條爐好，尤其對黏結(jié)性較強、含灰量較大并難以著火的劣質(zhì)燃料；由于燃料層不斷受到耙撥及松動，空氣與燃料的接觸大大加強，燃燒強度較高，若操作得當，還可鉭降低化學及機械不完全燃燒熱損失。同時，往復爐排爐結(jié)構簡單，金屬耗量較鏈條爐低，節(jié)省初投資。